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超微粉碎機(jī)有哪些常見的故障排除方法? |
發(fā)布日期:2020/4/28 點(diǎn)擊數(shù):8232 |
超微粉碎機(jī)有哪些常見的故障排除方法? 超微粉碎機(jī)常見故障的排除: 1、進(jìn)料口反噴:風(fēng)門調(diào)節(jié)不當(dāng)、篩孔、輸送管道堵塞、集粉袋太短或透氣性差、錘片棱面嚴(yán)重磨損等都會造成進(jìn)料口反噴。 出現(xiàn)這種現(xiàn)象時,應(yīng)首先查清其原因,然后有針對性地采取排除措施,或調(diào)節(jié)風(fēng)門清除堵塞,或調(diào)換集粉袋,增加透氣性,或更換錘片。 2、軸承過熱:當(dāng)軸承潤滑不好、損壞或主軸彎曲、轉(zhuǎn)子嚴(yán)重不平衡、皮帶過緊時就會使軸承過熱。可通過添加、更換潤滑油,更換軸承、主軸,平衡轉(zhuǎn)子,調(diào)整皮帶松緊度等方法,使軸承恢復(fù)正常狀態(tài)。 3、粉碎機(jī)強(qiáng)烈震動:以下原因可能造成粉碎機(jī)強(qiáng)烈震動: ①錘片安裝排列有誤; ②對應(yīng)的兩組錘片重量偏差過大; ③軸承損壞或主軸彎曲; ④底腳連接螺絲松動。如果錘片排列有誤,應(yīng)按說明書的要求重新排列;如果對應(yīng)兩組錘片重量偏差過大,則應(yīng)平衡其重量,使重量差不超過5克;如果軸承損壞或主軸彎曲,應(yīng)及時更換;如果底腳連接螺絲松動,應(yīng)加以緊固。 4、粉碎機(jī)內(nèi)有異聲:粉碎機(jī)內(nèi)零件損壞、脫落,或有石塊、鐵塊等硬物進(jìn)入機(jī)內(nèi),即會產(chǎn)生異聲,應(yīng)立即停機(jī)檢查,更換損壞的零件或?qū)⒂参锶〕觥?BR>5、生產(chǎn)效率低:電動機(jī)功率不足、皮帶輪配制不當(dāng)、皮帶打滑、錘片嚴(yán)重磨損、喂料不均勻或原料含水量過高是造成生產(chǎn)效率低的主要原因。 出現(xiàn)上述情況,可針對性地采取相應(yīng)措施予以解決,或更換電機(jī)或皮帶輪以提高轉(zhuǎn)速,但不可超過額定工作轉(zhuǎn)速;或調(diào)整皮帶松緊度,或更換皮帶,或更換錘片。 在操作時喂料要均勻,少量快加,保持連續(xù)和均勻;過濕的原料,應(yīng)干燥后再粉碎加工。
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